Esse artigo foi desenvolvido no contexto do processo de britagem de uma mineradora no qual foi descrito o processo de britagem mostrado o fluxograma de processo e equipamentos típicos do setor
Ao lado a máquina carregadeira e o caminhão para levar as pedras grandes para o britador de mandíbulas primário Vista geral da usina mostrando um britador de rolos caixa em azul e os sistemas de transporte das pedras já britadas São transportadores de correias Correias transportadoras Britador primário e os coletores de britados
Para citar este artículo puede utilizar el siguiente formato Júnia Soares Alexandrino Adriano Jose de Barros Cibelle Cristina Martins Silva y Cínthia Alexandre da Silva Dornelas 2017 Estudo de caso tecnologias e processos utilizados no tratamento de minrios de ferro de baixo teor Revista Contribuciones a las Ciencias Sociales octubre diciembre 2017
As malhas de aberturas pequenas normalmente são leves e não resistentes exigindo sempre uma estrutura de apoio no deck Peneiras rotativas As peneiras rotativas possuem uma superfície de peneiramento cíclica ou ligeiramente cônica que gira em torno do eixo longitudinal com malhas entre 1/4 e 2 ½ e podem ser operadas a
aplicação britador de rolo dentado britador de rolo duplo primário E Clic Britador de Rolo Dentado Britadores de Rolo Dentado de O britador de duplo rolo distinguese do britador tipo sizer principalmente pela sua robustez e volante de 41 Princípio operacional de britador de rolos As matriasprimas caem entre os rolos ou no rolo no caso de britador dentado que
compreendida na faixa de 25 a 3 mm com uma razão de redução de 4 1 ou 6 1 Estes equipamentos exigem um maior controle de operação geralmente operando em circuito fechado Britadores de Impacto Vertical No Brasil a explotação de areia natural em várzeas e leitos de rio vem sofrendo
Britador de impacto 03 Modelo B9100SE / kg 3 x 500 Depende de ensaio Depende de ensaio Custo por máqui na R$ 00 Maior geração de finos que o s cônicos e de rolos Metso 2010 Moinho de martelo Alta geração de finos Metso não recomenda este equipamento para AI acima de 0 09 g/kWh Metso 2010
125 mm britagem secundária e terciária utilizando o britador Cônico com processo de impacto por subida e descida na parte interna reduzindo o material entre 30 a 36 mm e 16 a 30 mm respectivamente Na britagem quaternária ocorre o processo de redução das formas das partículas feito por britador de Impacto de Eixo Vertical
Britador de Rolos Este equipamento constituído de dois rolos de aço Figura 10 girando mesma velocidade porm em sentidos contrários guardando entre si uma distância definida São destinados a materiais friáveis
Moinho de barras testado primeiramente no Canadá em 1914 A partir de 1920 passou gradualmente a substituir o britador de rolos Moagem autógena período de desenvolvimento 1945 1955 ; maior aplicação a partir de 1970 a partir de 1980 deu se ênfase fabricação de grandes moinhos com diâmetros em torno de 40 ps
Britador Industrial Um britador industrial um equipamento amplamente utilizado no setor de mineração construção civil e indústria em geral Essa máquina tem como função principal reduzir o tamanho das rochas e minerais tornando os adequados para uso em diversos processos e
Como o próprio nome diz este britador atua na redução das partículas a partir do impacto entre a partícula e o britador e entre as próprias partículas enquanto a maioria dos demais britadores trabalham com a compressão para a cominuição Britador cônico Mecânico Britador de rolos
Os britadores de rolos têm ma taxa de redução teórica máxima de 4 para 1 ou seja se uma partícula de 1 polegada alimentada no britador espera se uma redução máxima at 0 5 polegadas Os britadores de rolos cominuem o material at um tamanho mínimo de 2mm 10 mesh Saiba mais sobre a escolha do britador adequado clicando no
A Figura 3 traz as dimensões importantes de um britador Figura 3 Dimensões importantes em um britador de mandíbula Fonte Adaptada de Souza 2013 A Figura 4 mostra um britador de mandíbulas móvel usado na frente de lavra para a britagem primária Figura 4 Britador de mandíbula móvel Fonte Metso 2019 documento on line Britagem 17
Realizado a seco com razão de redução de tamanho em torno de 8 1 Neste estagio são utilizados os seguintes tipos de britadores britador de mandíbula de impacto giratório e o de rolos dentados o Secundaria corresponde as gerações de britagem subsequentes a primaria objetiva a redução granulomtrica do material para a moagem
Contribuição tcnica ao 45º Seminário de Redução de Minrio de Ferro e Matrias primas 16º dentre as quais destaca se a utilização de prensas de rolos HPGR No presente estudo foram avaliados alguns parâmetros impacto do aumento da umidade na produtividade do equipamento e determinada a curva de distribuição
BRITADOR DE DOIS ROLOS continua Características especiais os rolos de trituração são presos por parafusos e discos as hastes dos rolos são feitas de aço fundido em suportes esfricos lubrificados Vantagens alta capacidade necessidade de poucos reparos longa durabilidade fácil reposição dos componentes da máquina
cia suave do material para a correia de descarga do britador O túnel de material generoso e de fácil acesso evita ainda bloqueios Resultado alta produtividade aliada a alta confiabilidade 04 Sistema de desbloqueio do britador O sistema de desbloqueio do britador auxilia caso ocorram obstruções ou uma parada com o britador cheio O aciona