AVALIAÇÃO DA INCORPORAÇÃO DE ENXOFRE NO CLÍNQUER EM UM FORNO DE CIMENTO Dissertação de mestrado apresentada ao Departamento de Engenharia Química da UFMG como parte dos requisitos exigidos para obtenção do título de Mestre em Engenharia Química Orientador Professor Marcelo Cardoso
Capacidade de secagem o moinho de rolos vertical da indústria de cimento usando transporte areo de materiais materiais na moagem de grandes temperaturas de entrada de água podem ser controlados para que os produtos atinjam a umidade final no moinho de rolos vertical possam secar a água 12 15% do material mesmo atravs da moagem a seco
Universidade Eduardo Mondlane Faculdade de Ciências Departamento de Química Tema Estudo da Influência do Calcário Cru e Cinzas Volantes nas Propriedades Físico Químicas e Mecânicas do
4 CV C areia natural proveniente da bacia do Rio Iguaçu da cidade de Curitiba PR e areia de britagem de rocha calcária calcítica proveniente de pedreira do município de Rio Branco do Sul PR produzida atravs de moinho de bola A areia natural foi preparada por peneiramento para obter a mesma granulometria da areia britada
Independente do tipo de material a ser moído cru clínquer ou escória de alto forno e quão diferente sejam sua moabilidade e abrasividade o moinho MVR assegura tasxas de produção de uma dimensão diferente 24 horas por dia de forma confiável e de longo prazo Moinho de cimento MVR 6300 C 6 com MultiDrive® Cherat Cement
O que o moinho de bolas de cimento O moinho de bolas de cimento usado principalmente para moer os produtos acabados e matrias primas de fábricas de cimento e tambm adequado para moer vários minrios e outros materiais moíveis em empresas industriais e de mineração como metalurgia indústria química e energia eltrica A moagem
A Figura mostra a evolução das reações no forno de clínquer a relação das mesmas com a temperatura ao longo do forno e o tempo de residência do material no forno Verifica se que o tempo de residência no pr aquecedor muito baixo e que as reações sólidas ocorrem em um tempo maior nas zonas de calcinação e transição do
Figura 4 Diagrama do processo de fabricação de cimento Figura 5 Esquema do processo de extração e britagem das matrias primas Figura 6 Mina de calcário Figura 7 Esquema do processo de moagem de homogeneização da farinha de cru Figura 8 Moinho de bolas para moagem de farinha crua
•Falta de ferramentas e dispositivos de manutenção Fator de Utilização •Tempo improdutivo em que a planta tinha capacidade física de operar mas não operou Ex •Problemas climáticos; •Falta de energia; •Falhas logísticas no fluxo de alimentação pilhas de estoque cheias Fator de Produtividade
O teor de cimento adotado usualmente da ordem de 6% a 10% Solo Melhorado com Cimento Esta modalidade obtida mediante a adição de pequenos teores de cimento 2% a 4% visando primordialmente modificação do solo no que se refere sua plasticidade e sensibilidade água sem cimentação acentuada são consideradas flexíveis
CPIII Cimento Portland de Alto Forno Mistura entre o Cimento Portland e a Escória Granulada de Alto Forno; Apresentam baixos teores de C 3 S e elevados teores de C 2 S Seu uso interessante em meios sulfatados como ambientes marinhos e certas águas residuais industriais; Seu uso tambm interessante em concretos
A fabricação de cimento apesar de bastante antiga só foi patenteada em 1830 pelo inglês Joseph Apsdin que o chamou de Cimento Portland O cimento um aglomerante hidráulico constituído de uma mistura de clínquer gesso e aditivos Em proporções
Impactos ambientais As fábricas de cimento acabam poluindo o ambiente e são responsáveis por impactos ambientais relevantes E apesar do processo de fabricação desse material não produzir resíduos sólidos diretamente já que as cinzas provenientes da queima dos combustíveis no forno rotativo são normalmente incorporadas no próprio clínquer
COGERAÇÃO EM UMA FÁBRICA DE CIMENTO Daniel Vigarinho de Campos danielvcampos Resumo Este trabalho faz uma análise termodinâmica de um sistema de cogeração em uma fábrica de cimento Os gases de exaustão de um forno de cimento carregam consigo grande quantidade de energia não aproveitada nos processos fabris É
386 Britadores primários utilizados nas plantas de britagem normalmente recebem tamanhos máximos de rocha da ordem de 1 0 2 0 m Um dos parâmetros mais importantes para a definição do tipo e modelo de britador o tamanho de partícula a ser processado e a relação de redução desejada
Esse material então introduzido em um forno rotativo onde aquecido at uma temperatura de 1450 °C quando ocorre a clinquerizaçã Os combustíveis que alimentam os fornos são na maior parte das vezes de fontes não renováveis como o petróleo e o carvão o que contribui negativamente com os riscos e impactos sobre o meio ambiente
Figura Modelo de uma fábrica de cimento com sistema CCS de pós combustão 97 Figura Modelo de uma fábrica de cimento com sistema CCS de oxy fuel 98 Figura Tipos de locais de armazenamento de CO 2 99 Figura projetos de captura de CO 2
Para o cálculo da quantidade de bolas a usar num moinho pode se utilizar a seguinte fórmula P = Vx db x p x 0 60 Onde P quantidade de bolas Kg ; db peso específico das bolas Kg/L ; V volume útil do moinho L ; p taxa de ocupação aparente das bolas 0 50 a 0 55 ; Procedimento Experimental Para avaliar a influência da natureza da