Britadores de Mandíbulas Linha JC Câmara de britagem simtrica Dimensões da boca e alimentação Real = Nominal Motorização acoplada Melhor desempenho operacional Volantes criteriosamente construídos e balanceados acoplados a um eixo em aço especial montado no equipamento atravs de rolamentos autocompensado
Empresas que necessitam de grandes volumes de produção podem se beneficiar de britadores de mandíbula maiores e mais robustos Outro fator a se considerar o tipo de material a ser britado Materiais como rochas duras minrios concreto e resíduos de construção podem exigir britadores com especificações diferentes
COMINUIÇÃO E CLASSIFICAÇÃO Profa Kelly Pires Prof Leonardo Campos Setembro/2020 Aula 9 Dimensionamento de Britadores Seleção de Britadores 1 Condição de recepção O britador deve ter um gape suficientemente grande para deixar passar e posteriormente fragmentar a partícula de maior tamanho da alimentação topsize
Elevada taxa de redução; Design de cavidade íngreme; Percurso longo e linear; Operação e manutenção seguras O britador de mandíbulas Nordberg® C150 foi projetado para operação segura e fácil manutenção Há um número limitado de pontos de serviço todos com acesso fácil e
Relação de redução = 𝑇𝑎 𝑇 Tamanho de alimentação e produto top size P 80 etc Estágio Relação de redução Tamanho máximo mm Alimentação Produto Britagem primária 8 1 152 4 a 76 2 30 48 a 10 16 Britagem secudária 6 a 8 1 63 5 10 16 a 1 905 Britagem terciária 4 a 6 1 2 54 a 0 125 Britagem quartenária
3 Britadores de impacto O último em nossa lista de tipos de britadores o britador de impacto Enquanto os outros dois que trouxemos atuam atravs de compressão este como seu nome sugere usa o impacto para reduzir as rochas A colisão contra o equipamento e contra os outros pedaços de rocha fazem os pedaços ficarem cada vez menores
1 BRITADOR DE IMPACTO PRIMÁRIO Os britadores de impacto de eixo horizontal primário foram especialmente projetados desenvolvido pela ZL Equipamentos para beneficiar materiais de baixo índice de abrasão hoje muitos desses equipamentos vem sendo usado em diversos clientes no lugar de britadores de mandíbulas
No Brasil fabrica Britadores de Mandíbulas de Cone e de Impacto Alimentadores significativamente beneficiado com a redução dos custos e com o pronto atendimento que proporcionado da produção ao pós venda em Santa Catarina a Vento Sul representante exclusiva para todo o estado
Os britadores de mandíbulas SIMPLEX da linha SXBM de apurada engenharia de desenvolvimento e acurado processo de fabricação alm de robustos e competentes foram desenvolvidos para serem compatíveis com as aplicações onde exige se versatilidade como em plantas móveis at as instalações primárias para serviço pesado em minerações
Como funciona um britador de mandíbula Ouça em voz altaPausarOs britadores de mandíbulas trabalham segundo o princípio da trituração por pressão A trituração do material britado acontece na fenda em forma de cunha entre a mandíbula fixa e a mandíbula móvel deslocada por um veio excêntrico O produto esmagado devido ao movimento elíptico e cai devido força da
No caso de britadores de cone a fratura de partículas depende da condição de carregamento Assim o processo ocorre at que o grão atinja o tamanho adequado O material passante em uma peneira pr determinada segue para o segundo peneiramento onde serão separados os agregados graúdos de granulometrias mais finas alm do material
Cominuição comminuere fazer menor = redução controlada de tamanho Objetivos manuseio permitir transporte contínuo atender Britadores móveis normalmente de mandíbulas ou giratórios Teoria e prática do Tratamento de Minrios A flotação no Brasil Volume 4 2013 4 edição
A área de negócios Industrial Solutions da thyssenkrupp um dos principais fornecedores globais de soluções de engenharia para o setor industrial está ampliando seu portfólio de equipamentos disponíveis no Brasil com o lançamento dos britadores de Mandíbulas e de cone Kubria®
influência dos britadores de mandíbulas e de impacto nas propriedades do agregado reciclado de concreto ARC Referencial teórico Influência dos britadores de mandíbulas e de impacto na reciclagem de RCD Na reciclagem de RCD não há consenso em relação influência da cintica de fragmentação sobre as propriedades dos AR
Os britadores de mandíbulas Nordberg® C Series são usados como britadores primários na produção de agregados operações de mineração e aplicações de reciclagem sendo o mais longo no fundo da cavidade Isso aumenta a capacidade e a taxa de redução resultando em alta produção em todos os tipos de operações
de tamanho at uma dureza aproximada em Mohs de com uma taxa de redução de 1 2 a 1 5 A moagem realizada entre os dois rolos que giram em direção oposta principalmente atravs de tensão compressiva e de cisalhamento Os rolos lisos do moinho estão dispostos em lados opostos um deles fixo no invólucro e o outro instalado de
cônicos com uma razão de redução de 4 1 ou 6 1 Em geral os britadores cônicos são o tipo mais utilizado na indústria da construção civil principalmente nas etapas
Alm disso há diversos autores que concluem que a fragmentação no britador de mandíbulas ocorre nos limites entre partículas isto ao longo das fraquezas o que permite alta relação de redução do tamanho do material e portanto gera agregados reciclados com baixo teor de pasta de cimento e porcentagem de finos consideráveis