A desvantagem deste tipo de britador quando há necessidade de alta capacidade a largura de descarga relativamente pequena limitando a capacidade em comparação com o circuito de descarga de um britador giratório Os britadores de mandíbula são usados principalmente em instalações que produzem at aproximadamente 1600 t/h
A HAZEMAG oferece um britador de martelos de rotor duplo que usado como britador primário na indústria de cimento para rocha friável a mdia dura Eles oferecem uma taxa de moagem muito alta de 10 1 at 80 1 Os britadores de martelos de eixo duplo da HAZEMAG com operações eficientes de britagem em 3 estágios são usados
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20 Eng Paulo Saize Samuel Figura 11 Capacidade Vs Alimentação de britador primário Figura 12 Capacidade Vs Alimentação de britador primário de Mandíbula Britador secundário Em um circuito de britagem de rocha a segunda etapa normalmente começa a ter importância no controle do tamanho e formato
Os britadores de impacto MOBIREX EVO2 estão equipados com uma peneira primária de deck duplo de vibração independente para um peneiramento primário eficaz do material de alimentação A unidade de britagem do britador de impacto o elemento central da máquina mesmo com o rotor em funcionamento Uma vantagem real para a
Baseado em anos de experiência e desenvolvimento tecnológico a serie de britadores de maxilas da Zenith constituida por 14 modelos diferentes os quais respondem a todos os requisitos em termos de britagem primária e secundária Os britador de cone de srie S são considerados como sendo o primeiro britador de cone a ser utilizado
O menor britador de mandíbulas móvel da EVO Line se destaca por ser compacto e confiável Aplicável em diversos materiais essa instalação abrange um amplo campo de atividades para empresas de demolições e de britagem por empreitada ou a carga no balancim e no rotor bem como o uso do motor britador de impacto As plantas de
de rotor centrífugo 1 Aplicar Mobilidade estacionário 137 móvel 92 Aplicar Capacidade máx kg/h lb/h O britador de impacto I 120 de segunda geração foi projetado com fluxo de material aprimorado e maior produtividade em aplicações de extração mineração reciclagem e demolição Ao incorporar a câmara de impacto
transferência de energia em altas velocidades começando quando a rocha entra no tubo de alimentação do britador Neste ponto a única energia presente a gravidade Quando as rochas passam pela placa de distribuição do rotor são divididas em múltiplos fluxos separados e forçadas a colidir com o bordo de fuga no centro do rotor
Peneira primária de deck duplo de dimensionamento generoso com tela de peneiramento aberta de 2 9 m2 Placa de pressão como última instância de proteção do britador em caso de componentes não trituráveis muito grandes; ou a carga no balancim e no rotor bem como o uso do motor britador de impacto
6 Um britador de impacto compreende um rotor barras de impacto e placas de desgaste O rotor o principal componente do britador e gira em alta velocidade para gerar a força de impacto necessária As barras de impacto que ficam fixadas no rotor são responsáveis pela trituração do material
Fabricado com materiais que garantem rigorosas condições de trabalho o Britador de Mandíbulas tem sua carcaça construída em chapas de aço soldadas e as mandíbulas e chapas de desgaste em aço manganês O Britador possui uma carenagem geral o que contribui para a segurança operacional Dimensões ALP 1200 x 665 x 1010mm
Abaixo listamos as principais vantagens de utilizar um britador industrial em seus processos produtivos Redução de tamanho eficiente Os britadores industriais são projetados para realizar a redução de tamanho dos materiais de forma eficiente Eles permitem transformar grandes pedaços de rochas minerais e resíduos em fragmentos
BRITADOR DE IMPACTO; Britadores Cônicos/Girosfricos; Britadores de Mandíbulas; Calhas Vibratórias; Filtro de Manga; Moinho de Barras Rotor Simples e Duplo; Moinho de Martelo; Peneiras Desaguadoras; Peneiras Vibratórias; com apresentação em decks ou estágios de 1 a 3 As dimensões variam de x 500 mm a x mm sendo
As configurações do britador podem ser personalizadas para quaisquer requisitos Britadores de impacto horizontal HSI Nordberg® Srie NP Os britadores consistem em rotor pesado materiais resistentes ao desgaste e um design ideal da câmara do britador Essa combinação se mostrou revolucionária na melhoria da capacidade e
Rotor permite passagem livre do fluxo de material sem limitação mecânica Maior incidência de Atrito •Peças de desgaste em fim de vida ou com perfis inadequados; •Alterações no minrio argila aumento de dureza umidade Britador de Mandíbulas 23 Visão Detalhada Britagem Primária Tamanho máximo de
BRITADOR DE IMPACTO Aplicação existente Capacidade 300 t/h I Alimentação < 150 mm MOINHO DE MARTELOS DUPLO ROTOR Aplicação existente Capacidade 100 Uh I Alimentação < 100 mm robs principalmente em caso de acidental entrada de um corpo estranho Para aplicação de britagem primaria pouca geração de finos
Peneira vibratória para britador Clique nas imagens para ampliar A peneira vibratória para britador responsável pela separação de minrios carvão pedras e muitos outros materiais sendo um equipamento muito utilizado para trabalhos em mineração metalurgia indústrias e construção civil A máquina funciona por movimentos circulares em um sistema com alta
Possantes e robustos os Moinhos de Barras Odebraz oferecem a maior resistência a impactos do mercado Seu processo interno de moagem formado por um rotor central que lança as partículas de material contra sua câmara de moagem que revestida pelo próprio material beneficiado gerando um material mais uniforme tanto em faixa granulomtrica como em