Dessa forma diferente do de mandíbula o britador giratório deve trabalhar com a câmara de britagem 100% completa e não corre o risco de ocorrer o fenômeno de afogamento Um dos principais modos de falha desse neste tipo de britador a obstrução da câmara de britagem por matacos
O britador primário projetado para reduzir o tamanho do material bruto de maneira eficaz tornando o adequado para processamento subsequente Maior Produtividade A britagem primária agiliza o processamento de materiais brutos aumentando a produtividade e a capacidade de produção em várias indústrias como mineração e construção
pela empresa foi um britador cônico cujo o modelo o HP 300 da marca Metso Devido a aquisição do novo maquinário se tornou indispensável a obtenção de uma base para desempenhar a função de suporte para o britador Para isso foi solicitado a realização de um projeto onde suportasse toda a carga do maquinário e todas as vibrações
A unidade de britagem do MC 110 i EVO2 o elemento central da máquina Sua mandíbula de britagem móvel extra longa garante uma entrada ideal do material Funções inovadoras como o ajuste simples da fenda de britagem ou o sistema de desbloqueio do britador são verdadeiras vantagens
O que melhor para sua aplicação de britagem cônica suas equipes e seu mercado local ou mina Você sabe melhor do que nós e por isso que a Superior agora oferece um menu de britadores cônicos para que você consiga o que deseja É uma abordagem baseada em soluções para projeto e fabricação de britadores cônicos
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Redução de custos o transportador de correia uma opção econômica em comparação com outros sistemas de transporte contribuindo para a redução de custos operacionais Segurança no transporte a correia do transportador permite o transporte seguro de materiais evitando quedas derramamentos e danos durante o percurso
7 pontos para decidir qual o melhor britador de impacto Rubble Master para a sua operação Para acompanhar o crescimento do setor e aproveitar as altas na produção essencial que as empresas de mineração façam investimentos em britadores de impacto de alta tecnologia que permitam melhorar ainda mais os processos produtivos Como citamos a
O britador cônico alimentado por motores eltricos ou a diesel girando uma turbina acionada por correia Estes são motores muito potentes porque preciso muita força para esmagar pedras O acionamento por correia de um britador cônico gira um eixo central chamado fuso que se desloca em um padrão excêntrico e oblongo e preso ao
Britadores de Mandíbula Os britadores de mandíbula são amplamente utilizados na mineração devido sua simplicidade e robustez Funcionam por compressão onde uma mandíbula fixa e outra móvel comprimem o material contra uma superfície rígida São ideais para materiais de alimentação com alta dureza e abrasividade Britadores Cônicos
A maioria das peças sobressalentes e de desgaste do novo HP350e e do britador cônico HP300 são compatíveis permitindo benefícios econômicos operacionais e ambientais para operações de frotas mistas Com o kit de atualização do corpo e da cabeça os novos revestimentos sem suporte podem ser instalados no britador cônico HP300
O Britador cônico Blackhawk 100 da Sepro um britador moderno e operado hidráulicamente projetado para ser simples robusto e efetivo para operações pesadas em mineração e agregados A combinação entre a velocidade e o excêntrico do britador fornece capacidade de britagem de finos e alta capacidade em um desenho compacto
É o equipamento de britagem primária utilizado quando existe uma grande quantidade de material a ser fragmentado sendo mais operacional do que o britador de mandíbula pois pode ser alimentado por qualquer lado indistintamente
Britador de Rolos Dentados O britador de rolo duplo muito usado para britagem de arenito xisto solo congelado argila escória de carbeto e demais materiais com as mesmas características com baixa resistência compressão que inferior a 40 MPa ; Tamanho máximo de alimentação 300 600mm Tamanho da descarga ≤25mm Capacidade produtiva
RECOMENDAÇÕES PARA A ESCOLHA DO SEU BRITADOR DE MANDÍBULA Ao adquirir um britador de mandíbula importante considerar alguns aspectos fundamentais como a capacidade de produção o tamanho máximo das rochas a serem quebradas a regulagem da mandíbula móvel e a durabilidade das peças Alm disso essencial escolher um
Considerar o Top Size aprox 1 5 a 2 0 vezes o P 80; Para circuitos fechados calcular a carga circulante considerando a eficiência do peneiramento como 90% e a abertura da peneira igual ao P 80 do produto do britador; Atentar para a diferença entre capacidade nominal e de projeto O balanço de massas feito considerando a capacidade
04 A opção que relaciona corretamente o britador e a peça de maior desgaste a britador de mandíbulas revestimento b britador cônico revestimento c britador de rolos revestimento dos rolos d britador giratório côncavo e britador giratório mandíbula móvel a britador de mandíbulas revestimento
No entanto o que muitas pessoas não sabem que essas matrias primas são produzidas ou melhor trituradas por um equipamento muito utilizado na construção civil claro que estamos falando do britador mandíbula O britador mandíbula usado para triturar materiais grossos como a rocha e eles podem estar no estágio frágil
Britadores de Mandíbula Os britadores de mandíbula são amplamente utilizados na mineração devido sua simplicidade e robustez Funcionam por compressão onde uma mandíbula fixa e outra móvel comprimem o material contra uma superfície rígida São ideais para materiais de alimentação com alta dureza e abrasividade Britadores Cônicos