4 Resfriamento do Clínquer Para finalizar o processo de produção do clínquer o material resfriado no resfriador e a temperatura reduzida para menos de 200 °C Um filtro está instalado na saída do equipamento liberando o ar de resfriamento para a atmosfera sem poluentes As câmaras de um moinho de cimento possuem injeção de água
4 3 A etapa seguinte a moagem de cimento alimentada com clínquer 95% e gesso 5% cimento portland puro onde se procura uma finura função da classe de resistência pretendida para o cimento Por último vem a ensilagem a embalagem e a expedição Pedreiras A pedreira do Outão constituída pelas matrias primas Calcário e Marga
O processo de formação de clínquer se dá ao longo do comprimento do forno rotativo passando por diferentes zonas como secagem processo de via úmida pr aquecimento 1972 Um resfriamento rápido benfico para a qualidade do clínquer resultando numa melhor moagem Um resfriamento lento pode resultar na formação de cristais
Um típico diagrama de fases ternário do sistema CaO SiO2 Al2O3 está representado na Figura 4 e ilustra uma aproximação da evolução mineralógica das principais fases do clínquer com as temperaturas de formação TAYLOR 1997 base para o entendimento preliminar do processo químico de formação do clínquer Portland Nesta
Equipamento que transporta o clínquer aos silos de armazenamento de clínquer e gesso 11 e 12 Silos de armazenamento de clínquer e gesso Instalação que acondiciona o clínquer após sua saída do resfriador de clínquer antes de sua moagem com gesso no moinho de cimento 13 Edifício do moinho de combustíveis
No processo de via úmida a matria prima sofre moagem em adição com água sendo assim enviado para o forno O processo de produção do clínquer consiste na queima de uma mistura de calcário argila óxidos de ferro e alumínio e gesso e posterior resfriamento brusco Essa mistura conhecida como farinha queimada em fornos
O que o clínquer do cimento Portland e quais seus principais componentes Em termos mineralógicos o clínquer portland constitui se de quatro componentes principais alita Ca 3 SiO 5 belita Ca 2 SiO 4 C 3 A Ca 3 Al 2 O 6 e C 4 AF Ca 4 Al 2 Fe 2 O 10 A alita o principal componente do clínquer responsável pelo desenvolvimento das resistências mecânicas
Moagem do clínquer para e adição de gesso para obtenção do cimento; Ensacamento e expedição do produto final; Em primeiro lugar as matrias primas calcário 94% a argila 4% e quantidades menores de óxidos de ferro e alumínio 2% são moídas e misturadas at a obtenção de um pó fino farinha crua No processo de
3S De acordo com todos os dados obtidos foi possível concluir que o enxofre contribui positivamente na qualidade do clínquer Alm disso se esse clínquer com alto teor de enxofre resultar em um diâmetro de C 3S abaixo de 27 µm haverá um alto desempenho na moagem de cimento Palavras chave Clínquer; Cimento; Eficiência; Enxofre; Alita
Citação APA Cordeiro K A & Freitas R R de 2021 Moagem do minrio de ferro e o processo de cominuição uma análise bibliomtrica Brazilian Journal of Production Engineering 7 5 119 132 Esta obra está licenciada com uma Licença Creative Commons Atribuição Não Comercial Compartilha Igual Internacional Brazilian
3 Desenvolvimento de Resistência Os minerais formados durante a fusão das matrias primas contribuem significativamente para o desenvolvimento da resistência do silicatos e aluminatos de cálcio reagem com a água durante o processo de hidratação formando produtos de hidratação que fortalecem a matriz de concreto ao longo do tempo
O processo de fabrico do cimento começa com a extração de matrias primas que incluem principalmente argila calcário e outros minerais Estes materiais são retirados das pedreiras depois de serem cuidadosamente selecionados Depois de recolhidas passam por várias etapas de trituração e moagem at se transformarem em farinha crua
Mesmo em moagem de circuito fechado o uso de aditivo de moagem pode aumentar a taxa de produção de modo a justificar o seu emprego a pesar do custo adicional envolvido Aditivos de moagem moído em conjunto com o clínquer de cimento Portland com taxas de adição relativamente baixas são geralmente compostos polares de base orgânica
Existem basicamente dois tipos de processos de produção de clínquer o processo por via úmida e processo por via seca No processo por via úmida a carga do forno rotativo uma pasta com aproximadamente 40 % de água; no processo etapa de moagem mistura e aquecimento das matrias primas calcário argila e outros materiais
processo de moagem do clínquer são inseridas adições que basicamente definem as dife renças entre um tipo e outro Essas adições têm como finalidade melhorar as características dos subprodutos dos cimentos agindo nas propriedades dos estados fresco e endurecido de
A principal matria prima natural usada para fabricação do clínquer a rocha calcária e o principal fator responsável pela emissão de dióxido de carbono no processo de fabricação de cimento Portland a calcinação desse calcário pois a cada kg de calcita CaCO 3 calcinada são gerados 560 kg de CaO e 440 kg de
Pode se dizer que as propriedades mecânicas do cimento Portland aumentam com o teor de cal Se o seu processo de fabricação não perfeito pode resultar uma certa quantidade de cal livre cuja presença em estado anidro acima de certos limites prejudica a estabilidade de volume de concretos e argamassas b Sílica SiO2
Apesar da alumina e do óxido de ferro não serem essenciais na composição final do cimento Portland a fase líquida possui um papel importante no processo de formação do clínquer Ela atua como um meio que aumenta o transporte por difusão facilitando formação dos cristais de alita pela reação da belita com o CaO livre